CÔNG TY CỔ PHẦN HIỆU CHUẨN

CAL-GROUP

Mr. Long

Hotline: 0911 910 913

Mr. Hải

Hotline: 0937 600 702

Quy Trình Hiệu Chuẩn Dụng Cụ Đo Tốc Độ Vòng Quay

QUY TRÌNH HIỆU CHUẨN DỤNG CỤ ĐO TỐC ĐỘ VÒNG QUAY

TACHOMETER  CALIBRATION

  1. Phạm vi áp dụng

Quy trình này mô tả quá trình hiệu chuẩn của thiết bị đo tốc đo vòng quay ( TI ) với những đặc tính kỹ thuật sau:

 

Đặc tính TI

Thông số kỹ thuật

Phương pháp kiểm tra

Chỉ thị rpm

  • IC/APB, IC/BPB, IC/TDC

 

  • IC/BFB

 

 

  • IC/CFB, IC/CPB

 

 

  • IC/EFD

 

 

 

 

  • IC/PEC

 

 

  • Stroboscopic

 

 

 

 

  • Thang đo: 50 – 40 000 rpm
  • Sai số: ± 1 rpm đến ± 1% FS

 

  • Thang đo: 50 – 5 000 rpm
  • Sai số: ± 2% FS

 

  • Thang đo: 600 – 30 000 rpm
  • Sai số: ± 0.5%

 

  • Thang đo: 0 – 25 000 rpm
  • Sai số: ± 2% FS
  • Thang đo: 0 – 10 000 rpm
  • Sai số: ± 1.25% FS

 

  • Thang đo: 50 – 40 000 rpm
  • Sai số: ± 2% FS hoặc 1 rpm

 

  • Thang đo: 0 – 100 000 rpm
  • Sai số: ± 1 rpm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

So sánh với chỉ thị chuẩn máy đo tốc độ

 

 

  1. Phương tiện hiệu chuẩn

    • Chuẩn hiệu chuẩn tốc độ:
      • Thang đo:        ( 0 – 100000 ) rpm
      • ĐKĐBĐ:          ± 0.02%
  2. Điều kiện hiệu chuẩn

Khi tiến hành hiệu chuẩn, đảm bảo các điều kiện sau:

  • Nhiệt độ ( 23 ± 5 ) oC. đổ ổn định 2 oC trong quá trình hiệu chuẩn
  • Độ ẩm không khí ≤ 75 %RH
  1. Chuẩn bị hiệu chuẩn

    1. Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng trong toàn bộ quy trình này trước khi tiến hành hiệu chuẩn.
  2. Kiểm tra bề mặt đo và những nhân tố ảnh hưởng đến phép đo, làm sạch chúng, đảm bảo rằng không có một nhân tố nào ảnh hưởng đến phép đo.
  3. Tất cả các thiết bị hoạt động trong một môi trường phù hợp với tiêu chuẩn của nhà sản xuất.
  4. Kết nối với một nguồn điện thích hợp, khởi động và làm nóng theo yêu cầu của nhà sản xuất.
  5. Giảm tốc độ của hệ thống hiệu chuẩn ( máy tạo tốc độ vòng quay ) về mức thấp nhất để đảm bảo an toàn ( vặn nút điều chỉnh về hết chiều ngược kim đồng hồ ).
  6. Đối với TI kiểu tiếp xúc, chọn đầu Tip sao cho phù hợp với kết nối của máy tạo tốc độ vòng quay. Đối với loại khong tiếp xúc, dáng một miếng kéo mỏng chuyên dụng để hỗ trợ việc đo lường.
  7. Nên đặt máy tạo tốc độ lên bàn đá và không gian chống rung để đạt được kết quả đo tốt nhất.
  8. Tiến hành hiệu chuẩn

    1. Kiểm tra bên ngoài

Đảm bảo các yếu tố kỹ thuật sau phải phù hợp với các tiêu chuẩn theo quy định của tài liệu kỹ thuật:

  • Màn hình chỉ thị của thiết bị không bị hư hỏng, ảnh hưởng đến kết quả đọc.
  • Nút nhấn điều khiển còn đầy đủ, nguyên vẹn.
  • Hình dáng bên ngoài không ảnh hưởng tới kết quả đo
    1. Kiểm tra kỹ thuật

  • Kiểm tra trạng thái hoạt động bình thường của thiết bị hiệu chuẩn theo yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất.
  • Tất cả các nút điều khiển còn hoạt động tốt
  • Màn hình hiển thị rõ ràng, không đứt nét
  1. Kiểm tra đo lường

    1. Kiểu tiếp xúc

      1. Điều chỉnh nút tốc độ sao cho chỉ thị trên chuẩn về Zero.
      2. Nhấn nút start trên chuẩn để bắt đầu tạo tốc độ vòng quay.
      3. Nếu như không có một yêu cầu đặc biệt nào khác, chúng ta sẽ chọn từ 4 đến 6 điểm hiệu chuẩn chia đều trên toàn thang đo và hiệu chuẩn theo nguyên lý tăng dần.
      4. Bắt đầu hiệu chuẩn điểm đầu tiên bằng cách từ từ tăng tốc độ của chuẩn. khi đến giá trị cần hiệu chuẩn, đợi một thời gian ổn định và ghi lai chỉ thị trên TI. Kiểm tra giá trị của điểm này với giới hạn sai số cho phép của TI.
      5. Tiếp tục tăng tốc từ từ giá trị của chuẩn đến những điểm hiệu chuẩn kế tiếp. Ghi lại kết quả và kiểm tra.
      6. Sau khi hiệu chuẩn đến điểm cuối cùng ta bắt đầu giảm dần về những điểm đã hiệu chuẩn.
      7. Mỗi điểm thực hiện phép đo 5 lần
      8. Ghi lại kết quả và kiểm tra kết quả này:
        • Sai số không được lớn hớn sai số cho phép của phương tiện đo.
        • Độ lệch chuẩn của các lần đo không được vượt quá 1/3 giới hạn sai số cho phép.
      9. Đưa giá trị chuẩn về Zero và ngắt kết nối thiết bị.
      10. Tắt nguồn nếu không có một phép hiệu chuẩn nào khác.
  2. Kiểu không tiếp xúc

    1. Điều chỉnh nút tốc độ sao cho chỉ thị trên chuẩn về Zero.
    2. Dáng một miếng keo mỏng chuyên dụng vừa đủ vào vành khung quay.
    3. Nhấn nút start trên chuẩn để bắt đầu tạo tốc độ vòng quay.
    4. Nếu như không có một yêu cầu đặc biệt nào khác, chúng ta sẽ chọn từ 4 đến 6 điểm hiệu chuẩn chia đều trên toàn thang đo và hiệu chuẩn theo nguyên lý tăng dần.
    5. Bắt đầu hiệu chuẩn điểm đầu tiên bằng cách từ từ tăng tốc độ của chuẩn. khi đến giá trị cần hiệu chuẩn, đợi một thời gian ổn định, chọn chức năng không tiếp xúc trên TI- nhấn mode đo. Một tia sáng laser sẽ hiện ra, hướng tia sáng này về mẫu giấy mỏng chuyên dụng. Quan sát giá trị của TI và ghi lại kết quả này. Kiểm tra giá trị của điểm này với giới hạn sai số cho phép của TI.
    6. Tiếp tục tăng tốc từ từ giá trị của chuẩn đến những điểm hiệu chuẩn kế tiếp. Ghi lại kết quả.
    7. Sau khi hiệu chuẩn đến điểm cuối cùng ta bắt đầu giảm dần về những điểm đã hiệu chuẩn và ghi lại những kết này.
    8. Mỗi điểm thực hiện phép đo 5 lần
    9. Ghi lại kết quả và kiểm tra kết quả này:
      • Sai số không được lớn hớn sai số cho phép của phương tiện đo.
      • Độ lệch chuẩn của các lần đo không được vượt quá 1/3 giới hạn sai số cho phép.